پوشش مجدد فیبر نوری یک دستگاه تخصصی است که برای اعمال پوشش های محافظ بر روی فیبرهای نوری طراحی شده و استحکام آنها را افزایش می دهد و ثبات عملکرد را در حین انتقال و استفاده تضمین می کند. اصل کار آن شامل فرآیندهای پوشش، پخت و بازرسی برای دستیابی به حفاظت بهینه از الیاف است.
مراحل کلیدی در اصل کاری
1. فرآیند پوشش
فیبر مقدمه: فیبر نوری لخت از طریق یک سیستم کشش دقیق کنترل شده، به طور معمول از تجهیزات تولید مانند یک برج کشش فیبر، به دستگاه پوشش وارد می شود.
کاربرد مایع پوششی: فیبر وارد یک سر پوششی می شود که یک ماده پوشش مایع، معمولاً رزین قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش را در خود نگه می دارد. این ماده به طور یکنواخت بر روی سطح فیبر از طریق مکانیسم های مویرگی یا فشار رانده توزیع می شود.
کنترل دقیق: پارامترهایی مانند طراحی سر پوشش، سرعت ورود فیبر و ویسکوزیته مایع پوشش، ضخامت و کاربرد یکنواخت را تضمین می کنند.
2. درمان UV
پس از پوشش، فیبر از یک واحد پخت UV مجهز به منابع نور UV با انرژی بالا عبور می کند.
آغازگرهای نوری در مواد پوششی در اثر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرند و پوشش را به یک لایه محافظ قوی تبدیل می کنند.
فرآیند پخت بسیار سریع است و اغلب در عرض میلی ثانیه تکمیل می شود تا از تولید با سرعت بالا پشتیبانی کند.
3. بازرسی کیفیت
بررسی ظاهر: کیفیت و یکنواختی سطح را تشخیص می دهد و حباب ها یا عیوب را از بین می برد.
اندازهگیری قطر: یک سیستم نظارت بر قطر داخلی تضمین میکند که فیبر پوششدادهشده با ابعاد مشخصشده مطابقت دارد.
تست مقاومت کششی: استحکام مکانیکی را تأیید می کند تا اطمینان حاصل شود که پوشش به اندازه کافی از الیاف محافظت می کند.
4. مجموعه فیبر
الیاف پوشش داده شده و خشک شده برای آزمایش و کاربرد بعدی روی قرقره ها پیچیده می شوند.
عملکردهای اولیه پوشش مجدد فیبر نوری
محافظت: از الیاف در برابر آسیب مکانیکی، رطوبت و خوردگی شیمیایی محافظت می کند.
استحکام مکانیکی: مقاومت کششی و خمشی را افزایش می دهد.
بهینه سازی نوری: تلفات خمشی میکرو را به حداقل می رساند و عملکرد نوری را حفظ می کند.
مزایای فنی
دقت بالا: ضخامت پوشش ثابت را تضمین می کند.
پخت سریع: پخت UV از تولید انبوه کارآمد پشتیبانی می کند.
اتوماسیون: مانیتورینگ بلادرنگ و تنظیمات خودکار را برای بهبود کارایی یکپارچه می کند.